2023年硫化皮带管理制度（范文推荐）

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　硫化皮带管理制度

　1、硫化前切断皮带机的所有电源，并闭锁。挂停电作业牌，施工未结束前，禁止送电。使用皮带卡和手拉葫芦向上拉送皮带，并用Φ12.5 钢丝绳 2 股生根锁牢。

　2、将硫化段处皮带机架上的托辊及上梁拆除，根据需要确定截取尺寸，固定皮带接头并锁紧。截旧皮带，铺新皮带。做硫化头。

　3、将处理好的钢丝绳芯及皮带接头边缘处用打磨机打成粗糙面。

　4、将硫化机架、硫化板、水压板、隔热板依次放于皮带机架上，铺好报纸。

　5、硫化接头搭接长度根据施工措施具体要求制定。

　6、用 120#汽油清洗钢绳芯及接口边缘，刷胶浆，待第一遍干后刷第二遍。

　7、按硫化接头尺寸截取芯胶、盖胶，并用 120#汽油清洗刷胶浆两遍。

　8、按上下两层为盖胶，中间层为芯胶的顺序铺在硫化头上，盖好加热板、隔热板、硫化机架、用螺栓紧固。

　9、接好硫化控制箱及硫化板电源。

　10、接好打压泵电源，接通打压泵及水压板电源，为水压板打压压力控制在 1.5MPa，恒压。

　11、操作硫化控制箱，加热，恒温 145 摄氏度，45 分钟，待温度降至 80 摄氏度以下方可揭开硫化板，拆除电源及硫

　化机。

　12、硫化前由瓦检员到现场检查硫化点前后 20m 范围内的瓦斯浓度，在 0.5%以内时方可接通电源硫化，硫化期间不得停电。安监员现场监督，当瓦斯浓度超过 0.5%时，必须切断电源，停止硫化。

　13、电气拆接火停送电工作必须由专职电工负责。

　14、使用过的油棉纱必须放在专用的容器内，不准在井下乱丢，应带上井后处理。

　15、硫化过程中，要有专人检查硫化温度，人禁止触摸硫化机及皮带机架。安装拆除所有设备时应轻拿轻放，协调一致，防止伤人及损坏设备。硫化设备上皮带时要有防滑措施，防止下滑。

　16、硫化前，硫化点前后 20m 范围内必须洒水灭尘。

　17、刷胶前，上风侧禁止放炮和有粉尘作业。

　18、硫化过程中，注意排放气泡次数，直到达到合格要求为止。

　19、硫化后的皮带不准起隆包，接头处不得明显突起。