提高钢水质量的工艺优化实践

摘 要：在钢铁生产冶炼行业中，把控住整个生产的过程是实现质量管理最基本的办法。在冶炼钢铁的过程中，其成分因素，温度条件，冶炼的钢水对等都会影响钢水品质的稳定。精炼、连铸这些工艺的操作过程都时刻影响着炼钢的质量，通过对产品质量的影响，在关键工序优化过程中起着重要的作用，提高钢水清洁度和质量上的稳定程度。

关键词：转炉；精炼；连铸；恒拉速；钢水质量

1 转炉工艺上的优化

笔者在承德钢铁公司板带事业部进行抽样对比，该钢铁公司板带事业部目前有三座一百五十吨的转炉，二座LF钢包精炼炉。笔者选取了SS400、SPHC两种工艺各100炉的终点氧位数据进行对比。SGRS系列工艺的终点氧位与单渣系列工艺的终点氧位相比更低，得出的结果是SGRS工艺中钢水更为洁净。两种工艺的终点氧位对比关系。再者控制好转炉的下渣过程，进而使得转炉内酸溶性的含量进一步提高，笔者选取SS400工艺和SPHC工艺各100爐，无论是SS400还是SPHC，其酸溶性合格率都呈现这上升的趋势，这说明钢渣在不断减少，钢水的质量也明显提高。

2 在精炼工序质量上的实践

①在钢水温度高的条件下，要在控制并确保成分的稳定精确，先要对温度随生产的节奏进行进行改变，保证采样的准确性。第一次钢水入口须的充分的进行搅拌，使得钢液中的成分能够均匀分布。尤其是高碳钢，首先要保证其钢种和残渣的稳定性，不然难以达到预期的效果。之后两分钟内仔细精确的观察钢液喂入线之后，及时抽取样本。轻微调节合金过程中精密的范围。可以将钢液的进料口变浅，精磨机设备需根据脱氧的程度来把握添加合金的量，越早加入合金效果越好；②要保证连浇的恒拉速稳定合理，必须控制好钢液的温度梯度差，因为钢水温度越高，精炼处理的时间就越短，所以钢包温度梯度极为重要。在包况不好的情况下更应当加强关注，在操作过程中要时刻注意每一包钢水的基本情况和确认好浇注的状态。搅拌的时间一定要在冶炼的过程中搅拌的时间需保证充足，在软吹的同时适当调高氩气量来提供很好的钢水循环流场，使得整个操作过程中的各个环节的温度都是均匀的，进而才能减少温度梯度。钙处理前应适当缩短加热时间（最好不超过五分钟）。如果时间过长，应在温度均匀分布后再进行温度的测量，保证温度不能出现太大的偏差，避免操作上的不准确；③提高钢水的纯净度还可以从去除夹杂物来达到预期值。300～400ALS之间是酸补铝量的铝的合理控制范围，进而减少AL2O3掺杂成的絮状物的上浮率。合理添加铝脱氧剂的的数量，以保证钙处理过程中夹杂物能够充分转变。夹杂物上浮的阶段中进行钢液的静吹过程，钢水有足够的静置时间才能起到净化钢水的作用，从而提高钢水的洁净度。在生产前就要提升其处理的水平，将合金钢液融合在一起，夹杂物的加入时间要合理的延长控制，钙处理的时间一定要超过7分钟。

3 控制恒拉速的具体措施

该板带事业部的生产组织模式是围绕连铸，保证产品的质量过关。生产合格的产品必须要发挥好连铸的生产能力，通过转炉、精炼等加工过程的约束条件，优化生产过程的路径，确保连铸生产过程的稳定性，在每个生产过程都必须控制好降温的过程和其他一些不同因素的干扰，定期安排设备进行检查维修，及时处理好出现的任何故障，保证整根连铸过程顺利进行。要实施好这几项措施一定要所有的工作人员参与进来，需要做的工作具体表现为以下几点：

3.1 稳定供钢节奏

所有工作人员必须围绕连铸开展组织生产，在生产工作中，为了保证转炉中的铁水和钢水的稳定性，要协调好各个区域的工作安排，协调控制好天车的稳定运转，及时吊运钢包。

3.2 提供合格的钢水

要想生产合格的商品，就要从生产工艺的主要的工序入手，进而保证钢水的合格与稳定。基本的工作内容有以下几点：①提高铁水对脱硫和浮渣的处理效率，从而缩短冶炼周期，目前生产工艺的浮渣处理率可达百分之九十五以上；②提高转炉的脱氧化工艺，转炉的挡渣操作工艺需要加强，从而减少其下渣量，挡渣锥的质量一定要严格把控，供LF精炼的钢水的脱氧状态要保持好状态，出钢的温度要恰当的提高，确保LF的进站温度为1560摄氏度；③在指挥上要精确仔细的调度生产工作，生产的节奏效率一定要把握控制好，因为蹲钢的时间过长的话，会影响钢水的可铸性，当前蹲钢时间可以控制在二十分钟之内；④在热态钢渣循环利用率上做到提高，使得回收率达到百分之九十五以上，通过对钢渣冶炼过程的研究，即使经过脱硫，钢渣中的硫含量还是比较高。因此，钢渣就能够在LF中循环使用，在多次循环使用之后，自然会让钢渣中的硫容量给降下来。总结起来就是，把钢包使用过后剩下的钢渣循环使用，并对钢水也进行回收，这样在冶炼中升温的速度回加快，脱硫的速度也就提高了，最后整个冶炼的速度就能缩短两到四分钟。

4 结论

①通过“SGRS”的过程中，在炉内物料的监控和渣钢的控制下，明显改善了转炉内的氧含量以及铝含量程度。控制减少铝和合金的消耗量，提高钢的洁净度，提高合金的成本控制水平；②精确控制好精炼过程工序，在细节上对脱氧、LF造渣、吹氩和温度系统要进行优化，事故发生的频率也能够得到减少，提高钢水的质量；③计算好待浇时间，严格控制把握好LF的出站温度，做好连铸恒拉速的基础。

参考文献：

[1]李德军，许孟春，刘清海，等.提高入LF钢水酸溶铝合格率的工艺优化[J].炼钢，2015，31（6）：57-57.