关于长输管道焊接技术的探讨

摘 要 在目前的长输管道施工操作中，必须认真思考操作的经济合理性，对应的焊接技术和应用过程异常复杂，对操作技术与条件产生大量要求，需要结合实际材料与规格选择适当的操作工艺。要想获得最理想的施工质量与效率，迫切需要不断提升操作的精确性，为焊接操作提供全新的工艺指导。本文针对长输管道项目，提出了施工之前的准备工作，全面讨论了具体施工技术，最后指出了施工问题及优化建议。

关键词 长输管道；焊接；施工技术

引言

我国社会经济正在迅速发展，相应也提高了科技发展水平，产生较大的使用能源需求，我国逐步开始规模化发展开发能源工作，积极建设长输管道一定程度实现了长距离运输能源的目标，帮助人们提高了生活水平，逐步演变发展成为输送油气资源的关键措施。但是，这项施工也出现了很多问题，如线路较长、内部压力较大等，迫切需要施工单位高度关注操作工艺，防止由于操作不到位而引发质量缺陷。

1 施工準备

1.1 技术准备

管道焊接产生较高的技术要求，要想对质量标准积极整合，必须高度重视技术结构与要求。操作人员不断提升自身业务水平，科学安排有关管控工作与处理手段，开展阶段性的业务考核工作，保证顺利完成有关操作，并拥有上岗责任书。有关单位应认真开展培训活动，才可以为顺利开展工作奠定基础[1]。

1.2 材料准备

材料一定程度影响操作质量，因此，在采购压力元件的过程中，应当选择获得制造许可证的厂商，采购时需要完整、清晰标记产品信息，质量合格书的内容应达到规定要求，并根据采购质量说明书上的类型等信息实施。同时设计检验材料的停检点，严控进出库过程中的各种材料，紧急解决进出原料问题；若发现不合格的材料，应立刻密封处置。要想避免出现材料不合格现象，通过火焰加热等方法提升均匀操作效率。

1.3 预热

第一，预热温度：一般要求100～200℃，应认真考虑操作中的温度耗损，真正操作时应超过这一数值20～30℃，达到操作温度要求；预设宽度：分别延伸两侧宽度75mm；测温方法：选择普通的测温笔或温度设备；预热方法：通常选择火焰加热等方法，提升操作的均匀性[2]。

第二，若污染了管口，应对污染物及时清除，再一次实施预热处理。

第三，这一操作结束以后立刻进行操作，从而达到操作实施的温度要求。

1.4 验收

在正式开展施工之前，有关人员需要联系真实情况与环境，保证操作要求，主要是认真评价接口所在区域的完整性与质量，及时清理工地环境，确保获得整齐的边缘，内部相对光滑。

2 施工技术分析

2.1 焊条电弧焊

不同施工技术在不同范围内应用，工作人员针对管线补偿、直径口偏小、操作简单的长输管道采取焊条焊接工艺。第一，这一工艺可以节省大量人力与物力，因此强化这一工艺的应用有利于提升操作水平，同时压缩操作成本。这项工艺不会产生较高的设备要求，并且操作灵活，在管道施工过程中，相关人员可以结合操作经验科学综合其他技术，进一步提升操作质量[3]。

2.2 埋弧自动焊

结合设置在管道中的管子焊接站，建议采取埋弧自动焊工艺，从而节省操作时间。通常状况下，工作人员在与工地较近的场所焊接管道，最大程度节省铺设管道工作量。此工艺具体在较大直径口、较厚管壁中应用。

2.3 熔化极气体保护

针对一部分拥有较大直径口、较厚管壁的管道，相关人员选择这一工艺。由于操作约束而不能科学应用埋弧工艺，要想正常实施操作，需要不断提升铺设操作水平，科学应用这一工艺。在实施操作时，相关人员联系实际操作经验决定使用自动或半自动工艺。由于熔化极气体保护可以提升管道自身强度，因此受到广泛肯定，并扩大了应用范围。

2.4 药芯焊丝电弧焊

科学技术的快速发展，相应推动了工艺的发展与进步，提高了药芯焊丝电弧焊工艺的应用效率。这一工艺体现出大量优势，获得很多发达国家的肯定。比如利用这一工艺，有效提升了操作效率，保证操作质量，同时达到自动化与机械化操作目标。当前，在较大直径口、较厚管壁的填充焊和盖面焊中应用，高度融合焊条电弧焊工艺合理应用[4]。

2.5 闪光焊

在相对复杂的长输管道中应用，由于敷设管道较长，并且所处环境十分复杂，因此为了有效应对这种复杂的操作环境，逐步提升操作水平，可以科学选择闪光焊工艺。由于这一工艺在复杂管道中运用，对有关设备与工艺产生更为严格的要求，比如配置规模较大的供电系统，投入大量资金。

3 施工问题及优化建议

3.1 未焊透问题及优化

在实际操作中，若发生未焊透问题，则会迅速减少有效面积，形成显著的开口问题，甚至严重集中应力。其中原因重点是有关人员没有根据规定要求对坡口结构科学处理，角度不好容易引发间隙缺乏问题，甚至限制常规化运行结构。对于这部分问题，有关人员在正式操作之前，采取必要的修磨处置，顺利做好项目。应当注意的是，防止根焊发生熔孔现象，科学解决根部间隙，保证参数的整合意义。

3.2 夹渣问题及优化建议

这一问题一般是焊缝产生了熔渣，主要是尚未及时清理填充操作中上下层焊道内部铜渣，造成条状或点状熔渣部分流入焊道。应当注意的是，在项目实施中，不管是填充还是盖面操作，都要求利用芯焊丝进行操作，若无法正常操作设备，便会发生顶丝问题。结合这部分问题，在实际操作中，有关人员应认真清理熔渣，特别是保证死角位置的送死操作。另外，重点对咬边和气孔问题积极关注，特别是开展下向操作时，严控操作效率。

4 结束语

长输管道产生了十分严格的操作要求，由于操作工地出现异常复杂的状况，若操作环境比较恶劣，稍有轻视，必将对操作质量造成不同程度的影响，形成十分严重的损失。因此，需要严控影响操作的质量，从而提升操作效率。在科技发展时期，在工业范围内大规模应用焊接机器人，相应也需要积极提升技术水平，充分确保操作质量。

参考文献

[1] 易志群，杨盟.我国长输管道焊接施工工艺与焊接施工的发展前景[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（12）：249.

[2] 王前线.论长输管道的焊接施工技术[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（23）：101.

[3] 刘洋.长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点[J].智能城市，2016，（1）：163-164.

[4] 李斌.长输管道焊接中的问题及对策研究[J]. 南方农机，2015，（3）：

76-77.