手机零部件厂总体布局设计

摘 要：

在了解手机零部件工厂生产流程、工厂各单位物流量、作业单位需求量和未来几年产品需求预测等数据的基础上，运用系统布置设计（SLP）方法对工厂进行总体的布局设计，对其生产车间、仓库及辅助部门等作业单位间的关联情况了解后，进行物流关系分析、非物流关系分析，由此得到综合相互关系图。再利用关系表法进行平面布置设计，包括关系工作表的确定，无面积拼块图的设计，物流流程分析，最后做出科学的手机零部件厂总体布局设计，并根据实际情况做出布局优化。

关键词：手机零部件厂；SLP；物流分析；布局优化

中图分类号：

F27

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）10007703

随着科学技术的发展，制造业的生产方式由原来的大批量生产向准时制和精益生产方式转变，生产方式的转变对企业物流系统提出了更高的要求，对企业工厂的设施布局更是提出了新的高要求。

在了解了手机零部件厂生产流程及对作业单位要求及实际情况的条件下，对该厂进行新的总体设施布局设计，并且根据实际情况的限制等因素做出布局优化设计，达到科学布局，同时也希望能在一定程度上起到提高生产效率，节约物流费用，降低企业运营成本的作用。

1 企业概况

该手机零部件制造企业主要是订单式生产，企业存在一定量的半成品，且生产的产品品种多、批量小。厂房为2层结构，1.5层为夹层，中间空出部分实为1层，有三部电梯。工厂由码头区进料出货。

整个工厂由五金仓库、塑料仓库、外购件仓库、半成品仓库、成品仓库、包装材料库、冲压车间、成型车间、电镀车间、装配车间、实验室、联合办公室、电镀金回收站、自动化组立区等组成。

2 SLP方法简述

SLP是在1961年由理查德·缪瑟提出的，是一种条理性很强、物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术方法。SLP的基本要素是P—产品、Q—数量、R—路线、S—辅助生产与服务过程的部门和T—物流流动的时间。SLP的程序模式如图1所示。

3 手机零部件厂布局设计

3.1 工厂的主要生产流程

冲压车间任务为：对铁带冲压成端子（带状，端子未从带子上裁切下来，有V型凹槽方面裁切，用料盘装载）；成型车间生产任务：在成型车间中，将塑胶颗粒加热融化成液态，注塑至模具中，再冷却，成型成需要的housing零件；电镀车间生产任务：将冲压车间的生成的端子进行电镀，目的是增加抗腐蚀性；从五钠盐清洗到烘干，电镀机一次完成，连续电镀。装配车间生产任务：将各种零件进行配合并组装成成品。

3.2 作业单位间的物流关系分析

由于是建立新厂房，各车间或部门的距离未知，各作业单位间的距离未知，则物流强度无法确定，故只能采用物流量作为物流强度等级的依据。根据已知的各单位物流量统计数据，将同一作业单位对的物流量合并，计算出物流强度之后，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，一般A占总单位对的10%，E占20%，I占30%，O占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对。物流强度汇总表如表1所示。