工程机械液压系统常见故障诊断与维护

【摘要】就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。本文主要对液压系统常见故障进行探讨分析，从中找出故障的产生原因与故障的特点，有针对性提出液压传动系统常见故障的相应排除方法和注意事项。

【关键词】液压系统；故障；诊断；维护

目前，工程建设机械越来越多的采用液压、液力技术，特别是一些大型设备如摊铺机的机电液组合，成了现代工程建设机械自动化程度、工程质量精度的重要标志。但是，在工作过程中，由于种种原因使得的液压系统故障频频出现，无法表现出其应有的优异性能。此外，液压传动系统的故障与一般传动系统的也不一样，它往往不容易从声响特征和外部表面现象中准确地判断故障发生的部位和原因，所以，必须要对液压传动系统故障进行更深一步的研究。

1液压传动系统的故障诊断方法

1.1观察诊断法

观察诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验来诊断故障。可用“六看四听、四摸一嗅、三阅六问”12个简单的字来概括。

所谓的“六看”是指看工作结构的运动速度；看各测压点的压力值；看油液的清洁度是否变质，表面是否有泡沫，黏度如何，油量是否足够；看各个管接头、液压缸端盖、泵轴等处是否有渗漏和滴漏；看液压缸杆工作时有无振动而产生的跳动；看工作循环、系统工作压力、流量的稳定性。

“四听”是听泵和压力阀是否有噪声；听换向时是否有冲击声；听是否有气蚀与困油的异常声；听液压泵和液压马达运转时是否的敲打声。

“四摸”是摸液压泵、油泵、阀类元件的外壳表面温度；摸运动部件和油管是否有高频振动；摸有无爬行；摸各个管接头以及安装螺钉的松紧程度。

“一嗅”是嗅油液是否有变质的味道，是否有橡胶因温度过高产生的特殊气味。

“三阅”是查阅技术档案中的故障档案；查阅日检、定检卡；查阅维修保养记录。

“六问”是问系统是否正常；问油液、滤芯更换时间；问故障前压力阀、流量阀是否调节过，有何不正常的现象；问故障前是否更换过液压件、密封件；问故障后系统有哪些不正常；问过去常出现哪些故障，是如何排除的。

1.2对换诊断法

在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。

1.3仪表测量检查法

借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

1.4系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图，掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了

1.5其它分析法

液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。

２工程机械液压系统的故障排除方法

2.1液压油常见的故障及排除方法

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有：清洁度、颜色、粘度、温度、气味等，检测液压油油质的简单方法是将油液滴一滴到吸墨纸上，如油迹有一黑色中心，即说明油脏需更换。在更换时应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应，性能发生变化。因此务必保证液压油有：（1）适当的粘度；（2）良好的粘温特性；（3）良好的抗氧化性和水解安定性； （4）抗燃性，（5）与密封材料、环境的相容性；（6）良好的抗磨性及润滑性。

2.2液压泵常见的故障及排除方法

以齿轮泵为例，常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足；液压泵不正常或咬死现象。原因有：泵的过滤器或管道被污物阻塞；油位不足，吸油管露出油面；泵体裂缝或不密封；泵的主动轴与电动机联轴器不同心；泵齿轮的啮合精度不够；泵轴的油封损坏，泵体不密封；轴向间隙与径向间隙过大或过小；压力阀失灵等。根据以上可能原因，采取相应的维修方法：（1）清除过滤器杂物；（2）补充足够的合格液压油；（3）泵体与泵盖间加入纸垫；（4）调整泵与电动机联轴器的同心度；（5）加工齿轮使其达到精度；（6）更换合格泵轴油封；（7）更换零配件。

2.3阀常见的故障及排除方法

阀常见故障有：工作压力不足；工作油量不足；复位失灵；泄露；电磁线圈烧损等。原因可能有：溢流阀调定的压力偏低；溢流阀的滑阀卡死；系统供油不足；阀内泄漏量大或油温过高；复位弹簧损坏与变形；油封老化或损坏；阀体变形；线圈绝缘不良或电压不正常；回油压力过高等。根据以上原因，采取相应的维修措施：（1）调整溢流阀压力；（2）更换管路；（3）清洗；（4）更换有关产品。

2.4液压缸常见故障及排除方法

液压缸常见故障有：外部漏油；活塞杆爬行或蠕动等。原因有：活塞杆碰伤拉毛；防尘密封圈被挤出或损坏；活塞和活塞杆上的密封件磨损与损伤；液压缸安装定心不正确，使活塞杆伸出困难；液压缸内进入空气或油中有气泡；液压缸的安装位置偏移；活塞杆全长和局部弯曲；缸内锈蚀或拉伤。可有针对性采取如用极细的砂纸和油石修磨活塞杆；更换新的密封件；重新正确安装；排出空气；校正活塞杆或更换活塞；去除缸内锈蚀或毛刺，严重时更换缸体等措施进行维修。

3工程机械液压系统作业中注意事项

3.1机械作业要柔和平顺

工程机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使工程机械故障频发，大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎，另一方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。

3.2注意油温、气蚀和溢流噪声

作业中要时刻注意液压油温度变化、泵和溢流阀的声音，如果液压油温升高或泵出现“气蚀”噪声，应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。（下转第124页）

（上接第87页）3.3严格执行交接班制度

交接班时，必须进行检查油量、油温、系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠等。常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。

3.4液压油箱气压和油量的控制

压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。

3.5其他注意事项

工程机械作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。

【参考文献】

［１］奂永莲，黄智．工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J]．四川建材，2007，06．

［２］孙永利．工程机械液压系统的故障分析与保养对策[J]．黑龙江交通科技，2009，09．

［３］魏峰利，许德强，朱保国．工程机械液压系统的日常维护[J]．工程机械与维修，2009，08．

［责任编辑：庞修平］