七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统改造

方案

根据以上浮精煤脱水系统存在的问题，主要原因是PG78-8型过滤机使用效果差，需更新，其次是由于滤液对生产过程产生的不利影响，需改变滤液循环回收的传统工艺。

2.1将原有过滤更新为GPl20—10型过滤机

原有4台过滤机总处理能力仅为26.83t/ h，1台压滤机处理能力为l0t/h，总处理能力为 36.83t/h，不能满足我厂实际需要。如果改用 GP120—10型过机，单台实际处理能为23.04t/ h，2台46.08t/h，完全可满足生产需要。

2.2采用滤液独立回收工艺

将现有XAGZ250/1600压滤机作为小组液脱水设备，SAGZ系列精煤压滤机是浮选清煤脱水的高效设备，过滤效果好，滤饼含水率低。

3改造前后工艺效果对比

3.1水分降低，脱水效果好

原脱水系统由于过滤机入料中细粒含量偏高，导致滤饼水分高达30％以上，造成过滤机上矿薄，难于脱落，处理能力低下。而改造后过滤机脱水效果较好，滤饼水分最低达 24％。

3.2处理能力提高，脱落效果好

改造后脱水系统比原脱水系统处理能力提高9.25t/h，过滤机的脱落率也由原来的 43％提高到905。

3.3滤液单独回收，浮选效果变好

滤液经过精煤压滤机处理后，不但改变浮选来料粒度组成，使浮选机处理原矿能力提高 20％，并提高丁浮精煤产率。而且滤液几乎为清水，可以返回浮选系统复用。浮选机矿化效果变好，避免了能源损失。

4经济效益

4.1节约干燥费用210万元以上

七洗厂每年4个月的干燥期，20万t末精煤进行干燥，按10元/t干燥标准计算每年干燥费用达200万元，加上设备维修工作费用及维修人员工资约10万元，干燥费用共计210万元。

4.2节约电费74.6万元

七洗厂原过滤系统总功率为920KW，电费为185.48万元，而改造后系统少了两台真空泵，功率为550KW，电费为110.88万元，全年可节约电费74.6万元。

4.3节约设备维修费用及人员开支14.8万元

改造后系统设备维修量少，维修费用也随着减少，每年约10万元，维修人员及岗位人员可减少12人，人均工资为400元计算，每年减少开支4.8，两项共计14.8万元。

4.4浮精产率提高0.6％，增收180万元

改造后系统，不但脱水效果好，而且浮选效果也变好，浮选机处理能力提高，每年多回收浮精煤1.2万元t，增收180万元。

以上总经济效益为479.4万元。

5结论

改造后浮精煤脱水系统在七洗厂的应用，给七洗厂带来了很大的经济效益，尤其是在煤炭市场严峻形势的今天，为企业解困振兴、革新发展提供一条新思路。

作者简介：张洪哲，男，1971年出生，黑龙江北安市人选矿工程师，现从事选矿技术工作。