宁夏中宁枸杞热风烘房干燥生产试验

材料与方法

2.1 材料与设施

枸杞原料：原料采自中宁县石喇叭乡，为宁夏枸杞。取原料放入快速水分测定仪105℃烘干，测量原料的初始含水率。测得枸杞初始含水率为67.7%，总试验原料约为1t。

枸杞鲜果表面覆盖有一层致密的蜡质层，阻碍干燥过程中果实内部水分向外蒸发，延长干燥时间。目前，产地常用浓度低的食用纯碱进行预处理，以缩短干燥时间。选择洁净的桶或盆等容器盛放温水，按2%～4%的比例添加食用纯碱，溶化并搅拌均匀后，将枸杞放入浸泡约15～20s后取出，静置10～15min后进行装盘。

干燥设备：热风烘房，型号：NZKG型。

测试仪器：MX-50AND水分仪；电子天平GA21002，0.01g；温湿度传感器。

2.2 试验方法

（1）利用热风烘房进行枸杞烘干的操作流程为：枸杞原料→预处理→装盘→装车→推入烘房→开风机→设定干燥参数（干球温度，湿球温度，时间）→热风炉点火、添煤、控温→启动控制器开始干燥→中间测试→干品→出车。

（2）烘干过程中，间隔一定时间记录烘干过程中的温湿度、失水等数据。

（3）设置热风烘房烘干工艺。根据物料的情况，本次枸杞烘干共采用了4个干制阶段。第一阶段：从环境温度20℃度升温至47℃进行烘干，约3h；第二阶段：从47℃升温至50℃进行烘干，约3h；第三阶段：从50℃升温至58℃进行烘干，约10h；第四阶段：从58℃升温至60℃进行烘干，约8h。烘干过程中，风机采用正反双向间歇送风，正转一定时间后停止若干秒，再反转一定时间后停止若干秒，再正转，如此循环。

3 结果与分析

3.1 温湿度情况

在烘房中部及靠近热风炉的小车上各布置了一个温湿度探头，对烘干过程中温湿度变化进行监控。探头测定温湿度曲线见图2。

随着烘干时间的增加，烘房内温度与设定干燥曲线的温度变化情况一致，呈逐渐上升趋势，受热风炉加煤量和频率的影响，烘房内的温湿度有波动。烘房内湿度呈逐渐下降趋势，由于本次试验原料量有限，装料量约1t，烘干房内湿度没有一直处于饱和状态，烘房还有烘干能力。

3.2 枸杞降水情况

在烘房烘干过程中，间隔一定时间从靠近干燥室大门小车取样测定烘干枸杞的水分。枸杞干燥曲线见图3。

随着烘干时间增加，枸杞含水率逐渐下降。从测定的数据看，第一阶段，干燥温度设定在47℃以内，由于温度较低，含水率下降较慢；当干燥进入二、三阶段，温度逐渐升高并保持58℃，含水率下降加快，是去除枸杞中大部分水分的时期；当烘干超过15h以后，含水率的下降开始减慢。

烘干后的枸杞为红色，呈长圆形，纺锤状，具有枸杞正常的气味，无异味。烘干过程耗电量约40度，耗煤量约380kg，初步计算本次干燥试验不含人工的烘干成本约为0.2元/斤鲜枸杞。

4 结论及建议

（1）烘房内的温湿度场较合理，采用单风机正反双向间歇送风，枸杞干燥效果较好，烘房内部各处干燥较均匀。并且可以根据物料的情况对干燥工艺进行设定，实现较为精确的干燥工艺。

（2）枸杞停止烘干后，应冷却至室温后再进行包装，烘干后的枸杞应在防雨、通风环境下储存且避免长时间日照。

（3）通过试验，了解了热风烘房烘干枸杞时的基本特征，初步摸索确定了热风烘房烘干枸杞的工艺，为形成可供参考的操作规程奠定了工作基础。