基于正交设计的制丝温度对叶丝质量的影响
摘 要:通过对制丝工艺中的松散回潮回风温度、筛分加料回风温度、叶丝增温增湿回风温度和叶丝干燥工艺气体温度4因素分析其对叶丝质量的影响。结果显示,叶丝干燥工艺气体温度及相关处理对烟丝填充值和感官质量影响达极显著水平;其它因素和处理或对烟丝填充值,或对感官质量影响达到极显著或显著水平。
关键词:烟丝;正交试验设计;温度;填充值;质量
中图分类号 TS452.3 文献标识码 A 文章编号 1007-7731(2018)15-0100-02
烟叶是有机体,生产加工过程中温度不同,可能会影响加工后烟丝的物理性能和内在感官质量[1-4]。本研究在泰山X卷烟原工艺标准的基础上,对制丝工艺中的松散回潮回风温度、筛分加料回风温度、叶丝增温增湿回风温度和叶丝干燥工艺气体温度4因素进行了一定范围内的试验,为优化制丝工艺各温度参数提供技术支持。
1 材料与方法
1.1 材料 泰山X叶组;泰山X香、糖料。
1.2 设备 烘丝机、切丝机、D-D密度仪、PROTOS卷烟机、天平等仪器。
1.3 实验方法
1.3.1 正交试验设计 对制丝工艺中的松散回潮回风温度、筛分加料回风温度、叶丝增温增湿回风温度和叶丝干燥工艺气体温度4因素进行了3水平9处理正交试验设计,具体见下表1。
A因素:散回潮回风温度(1水平:61℃,2水平:65℃,3水平:69℃);B因素:筛分加料回风温度(1水平:64℃,2水平:68℃,3水平:72℃);C因素:葉丝增温增湿回风温度(1水平:61℃,2水平:65℃,3水平:69℃);D因素:叶丝干燥工艺气体温度(1水平:254℃,2水平:260℃,3水平:266℃)。
1.2.2 样品制作 同一生产线(设备),按照泰山X技术要求制丝、卷制。对烟丝填充值进行检测;对烟支内在感官质量进行检验和评价,重复2次。
1.2.3 填充值、感官质量检测与评价 填充值按照行业相关标准进行检测;卷烟样品感官质量评价按照GB 5606.4-2005《卷烟感官技术要求》确定的评价指标及方法进行。
1.2.4 数据分析方法 利用DPS软件对项目所评价或检测的数据进行分析。
2 结果与分析
2.1 填充值检测与分析
2.1.1 填充值检测 烟丝填充值检测数据见表2。
2.1.2 方差分析 正交试验填充值方差分析结果见表3。
从上表3可看出,A因素和D因素对烟丝填充值影响达到极显著水平;C因素对烟丝填充值影响达到显著水平;B因素对烟丝填充值影响不显著。
2.1.3 试验处理因子各水平间差异显著性检验 松散回潮回风温度各温度水平间差异显著性检验结果见下表4;叶丝干燥工艺气体温度各温度水平间差异显著性检验结果见下表5;叶丝增温增湿回风温度各温度水平间差异显著性检验结果见下表6。
从表4、5、6可看出,松散回潮回风温度61℃、65℃与69℃处理差异达极显著水平,65℃处理与61℃处理差异不显著;叶丝干燥工艺气体温度260℃与266℃处理差异达极显著水平,254℃与260℃、266℃处理差异不显著;叶丝增温增湿回风温度61℃与69℃处理差异达极显著水平,65℃与61℃、69℃处理差异不显著。
2.2 感官质量检测与分析
2.2.1 感官质量评价 感官质量评价数据见表7。
2.2.2 方差分析 正交试验感官质量方差分析结果见表8。
从表8正交试验感官质量方差分析结果可看出,B因素对感官质量影响达到显著水平,D因素对感官质量影响达到极显著水平。
2.2.3 试验处理因子各水平间差异显著性检验 筛分加料回风温度各温度水平间差异显著性检验结果见下表9;叶丝干燥工艺气体温度各温度水平间差异显著性检验结果见下表10。
从表9、10可看出,筛分加料回风温度64℃与68℃处理差异达极显著水平,72℃处理与64℃、68℃处理差异不显著;叶丝干燥工艺气体温度260℃与254℃处理差异达极显著水平,266℃处理与254℃、260℃处理差异不显著。
3 小结
从分析结果可看出,一定温度范围内,叶丝干燥工艺气体温度及相关处理对烟丝填充值和感官质量影响均达到极显著水平;松散回潮回风温度和叶丝增温增湿回风温度及相关处理仅对烟丝填充值影响达到极显著或显著水平;筛分加料回风温度及处理仅对烟丝感官质量影响达到极显著或显著水平。
参考文献
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[3]林志平,舒芳誉,李清华.用方差分析法优化松散回潮工序工艺运行参数.中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会论文集,2006:32-39.
[4]杨磊,牛汝萍,王广超,等.叶丝滚筒干燥工序感官品质评价[J].农产品加工,2018(7):31-33,37.
(责编:王慧晴)
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