高层外墙腰线施工方法(6篇)

篇一：高层外墙腰线施工方法

　　（19）中华人民共和国国家知识产权局

　　（12）发明专利申请

　　（21）申请号

　　CN201911085660.3（22）申请日

　　2019.11.0（71）申请人

　　中国十七冶集团有限公司

　　地址

　　243061安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号

　　（10）申请公布号

　　CN110761531A

　　（43）申请公布日2020.02.0（72）发明人

　　周振华;张存宇;曹徐;谭国良

　　（74）专利代理机构

　　北京华智则铭知识产权代理有限公司

　　代理人

　　陈刚

　　（51）Int.CI

　　权利要求说明书

　　说明书

　　幅图

　　（54）发明名称

　　高层建筑外墙装饰线条粉刷施工方法

　　（57）摘要

　　本发明公开了高层建筑外墙装饰线条粉刷

　　施工方法，包括采用现代激光垂直仪和激光水平仪，找出粉刷最适中的顶到底垂直线点和横向水平线点。本发明克服了传统粉刷施工工艺方法带来的缺陷和不足，保证了外墙大面没有明显的接头痕迹，外墙大面平整光洁，纵向装饰柱线条阴阳角顺直贯通，其断面上下大小匀称，横向腰线条水平交圈，大小一致。克服了多年难以克服的质量通病，提高了整个工程外观质量水平；本发

篇二：高层外墙腰线施工方法

　　一、工程概况

　　1.概述

　　公安大学部校东联建住宅楼位于木樨地南里甲1号公安大学院内，本工程包括四座连体高层住宅楼与一座室内游泳馆.工程总占地面积10209m2，工程总建筑面积78000m2,地下3层，地上22层,局部25层。建筑总高度：室外地坪至22层女儿墙60m,局部为69。20m，20多种户型住户共684户。

　　住宅楼外墙从室外地坪至首层阳台高度范围是蘑菇石材勒脚，三层以下镶贴磁砖，三层以上为凹凸型复合涂料，局部铺以玻璃幕装饰，建筑设计外形稳重、朴素大方。

　　2。外墙装修施工特点及作用

　　2.1多种施工工艺组合

　　①外墙裙蘑菇石粘贴工艺

　　②外墙面砖粘贴工艺

　　③外墙喷塑施工工艺

　　2。2场地小、工期紧、工程量大

　　①本工程装修工程采用逆做法施工，现场基本没有装修场地。

　　②外墙施工工期仅为100天。

　　③外墙有如下工作量要完成：(1）墙面基层处理20000m2（2)外墙抗震缝施工近350延长米

　　(3)外墙裙蘑菇石粘贴700m2（4）100?100mm外墙面砖粘贴2500m2（5）外墙丙烯酸脂喷塑20000m2（6)阳台栏板施工面积8000m2(7）塑钢封闭窗10000m22.3结构设计界面转换多

　　①竖向界面阳角线56道；阴角线36道。

　　②水平界面分格缝21条。

　　③每层大小凸阳台28个；凹阳台20个。

　　2.4施工交叉作业多

　　结构工程和装修工程从上至下、从里到外，全方位、全过程立体交叉同时施工。相应带来施工的安全问题增加，成品保护难度加大.2。5质量标准高

　　确保工期的前提下,工程质量达到市优，争创长城杯。

　　2.6作用

　　①保护结构体,延长使用年限.②美化建筑,增强艺术效果;使其成为公安大学校园内又一壮观场景。

　　优化环境，创造使用价值；让长安街畔增加一颗璀璨的明珠.

　　二、施工工序

　　外墙放线

　　墙体垂直度吊线

　　门窗位移测量

　　修补

　　面砖弹线

　　门窗口嵌填密实

　　选砖浸水

　　预排做灰饼

　　清扫

　　蘑菇石弹线

　　排砖

　　下料

　　粘贴

　　擦缝

　　养护

　　门窗口嵌填密实

　　填补缝隙局部刮腻子

　　磨平

　　喷涂

　　面砖粘贴

　　勾缝

　　养护

　　丙烯酸凹凸乳胶底漆

　　抹、轧出型

　　喷1—2道丙烯酸有光漆

　　三、施工准备

　　1.面砖粘贴

　　1.1工具：准备中、小杠和抹口角用的八字尺、木抹子、方尺等，另外粘贴面砖用的小铲、米厘条。

　　1。2材料:专人进行挑砖,凡外型歪斜、缺棱、掉角、翘曲、裂缝和有色差的剔除。用套板把面砖分成三类，分别放好.1。3基层处理找方正：基层表面杂质、油污及混凝土保护剂用钢丝刷沾水（必要时用碱水）刷干净.吊线套方找方正贴灰饼，先贴横向在贴竖向。窗口上下角必须做灰饼.1.4墙面甩浆（素水泥浆加建筑胶）。

　　2蘑菇石粘贴

　　2.1工具：拨缝用开刀、敲击用木棰或橡胶锤、剔凿用合金钢錾子（?6-12mm）、电动切割机、电钻、电锤及其它必备常用工具。

　　2。2材料：板材按照进场计划进场，按施工顺序编号放置整齐。蘑菇石为600?300mm单面毛面板材，厚度为60mm,要求无风化无缺棱掉角现象.

　　425＃普通水泥、中砂、豆石、?6mm或?8mm钢筋钩、木格栅、木楔等。

　　2。3基层准备：根据排砖图检查墙面的垂直度、长宽方向的长度，弹出水平和垂直两个方向的控制线，按照控制线准确埋置施工分块图要求的钢筋网电焊固定点。

　　2.4操作准备：大面积铺帖前做样板，对操作人员进行技术交底。

　　3外墙喷塑

　　3。1工具：空气压缩机（压力40?70N?cm2），喷斗,手提式小型电动搅拌机，硬质塑料辊筒和橡皮辊筒。

　　3。2材料:丙烯酸凹凸乳胶底漆，丙烯酸面层有光漆。

　　3.3基层清理:墙面浮土、油污用钢丝刷清理干净。

　　分隔带按照6mm深度统一预留。

　　外窗口堵严，墙面不平处用水泥腻子刮平。

　　竖向防水抗震缝封堵完成。

　　4.若外用电梯和塔吊影响外墙装修施工，需无条件拆除外用电梯和塔吊来满足外装修施工要求。

　　四、施工工艺

　　1.外墙面砖粘贴

　　1.1弹线分格、排砖，横缝与窗台平，窗口阳角为整砖留海棠角。横向如不是整块面砖时，采用调节砖缝大小解决。

　　1.2墙面砖暂按水平密缝3mm，垂直离缝5mm考虑,可根据现场实际情况调整砖的水平、垂直缝.1.3凸阳台、腰线阳角及滴水线排砖要正面面砖向下突出3mm。

　　1.4窗口贴砖大面盖侧面,平面盖立面，大面盖底面。

　　1.5用面砖作灰饼阳角处双面排直,灰饼间距为1。6m。

　　1.6粘贴面砖时采用掺加YJ—9型单组分建筑粘接剂,其水泥砂浆配合比（重量比)13（胶液）：5（填料），填料为水泥：中砂=1：2，厚度控制在6由上向下逐步粘贴。首先，墙面洒水湿润，按配合比填料加入胶液,搅拌胶泥状，然后把浸泡3小时以上的面砖涂抹上水泥砂浆，一手将面砖贴在预先支好的底尺上，一手用小铲的木把轻击砖面，竖向按预先弹好的立线,顺序粘贴。贴完一行后，马上找平找方,将上口清理干净后把米厘条方在上口，继续操作。米厘条粘贴前必须用水浸泡充分，粘贴后第二天轻轻起出，严禁上下撬动，避免碰动面砖。完成一面墙后由上向下用1：1水泥砂浆勾第一道2mm深的缝,同时扫干净。

　　1。7最后用与面砖同色的彩色水泥勾缝,全部完成后浇水养护七天以上.并在腰线处搭好防护棚,面砖顶部粘好牛皮纸。

　　1.8配制好的胶泥需在2小时内用完，放置时胶泥略显干，可加入少量胶泥搅拌均匀再使用。

　　2外墙裙蘑菇石粘贴

　　2.1根据划分好的流水段清理墙面，根据测出墙面的垂直度和平整度，做好灰饼。

　　2。2钢筋网与墙体预埋膨胀螺栓焊牢.2。3蘑菇石钻孔，上边钻绑扎丝孔和销钉孔,下边销钉孔.2.4根据预排编号把蘑菇石就位,穿铜丝与钢丝绑牢用拖尺板和水平尺调好垂直度、水平度,在灰缝中塞硬木楔后开始在孔中灌浆.缝隙用石膏堵严,下口用石膏临时固定。然后利用脚手架作为支撑点在对蘑菇石的垂直度、水平度校正后加以固定.2。5分层灌浆.灌浆采用1:2。5水泥砂浆，砂浆塌落度为60～100mm，每层灌注高度为100～120mm。砂浆灌入后用?12钢筋轻轻插捣，如发现有外胀情况及时调整.第一层灌浆初凝后,灌第二层浆，直至离板上口50—100mm处为止，余量作为上、下层板灌浆的接缝,然后将硬木临时固定去掉，清理缝隙.剩下三皮蘑菇石依上述方法同样进行。

　　2.6每层板内砂浆凝固前，清理上口余浆，待砂浆凝结后把掉木楔.2.7蘑菇石阳角为海棠角粘结，其它面层粘结方式为大面盖侧面，平面盖立面，大面盖底面.2.8立面蘑菇石粘结完成后进行毛面花岗岩压带粘结，首层窗口处压带为整块板材（细部见节点图）。

　　凹阳台处

　　2.9最后墙面清理干净后进行嵌缝，边嵌缝边用抹布搽干净.3外墙面喷塑

　　3.1喷涂前把每层的装饰分隔带、窗框用报纸粘好,防止污染分隔带。

　　3.2用口径为6-8mm的喷枪与墙面成90?距离40-60cm进行喷涂,底漆用量为1kg?m2.5分钟后安排人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面，始终按上下方向操作，使花纹呈现立体图案，要求花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂纹及流坠现象。

　　3。3底漆喷涂后8小时喷面漆。要求涂料成雾状与墙面距离40～50cm，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。面层用量0。3kg?m2,分两次喷涂.3。4喷涂过程从上向下。（但是本工程装修施工为逆做法施工，外墙喷涂分三个流水段：3＃楼为单独流水段，1#、2#、4#楼F15层以下为一流水段，F15层以上至檐口为一流水段。主要施工管理点：分隔带修补，檐口施工，窗口喷涂的成品保护,滴水线施工，外墙面层色差,外脚手眼封堵.）底漆可以按流水段施工，面漆必须从上向下以分隔带为界逐层施工。

　　3.5檐口施工与屋面施工同步进行,面层喷涂在檐口施工全部完成后方可进行。

　　3.6为了保护装饰分隔带，在外墙大面喷涂前用报纸粘好，并用塑料胶带粘牢。面层喷完后用分隔带模具进行分隔带喷涂，最后用油画笔进行勾边,颜色同面层涂料.

　　五、细部节点图：详见附图

　　六、质量标准及保证体系

　　1.外墙面砖粘贴、蘑菇石粘贴质量标准

　　项目

　　面砖

　　蘑菇石

　　检查方法

　　表面平整度2mm3mm2m靠尺量

　　垂直度3mm6mm2m托线板

　　阳角方正2mm4mm方尺

　　接缝平直3mm4mm拉5m通线

　　接缝高低1mm3mm直尺和塞尺

　　2外墙喷塑质量标准

　　表面不返碱，不脱皮，喷花均匀，花点大小一致，颜色均匀，光亮一致,刷纹通顺整齐,不漏刷，不透底,无明显斑迹、接头、色差、污染。

　　3.质量保证体系

　　3。1外墙面砖粘贴：①施工前面砖按大小、颜色挑选分类。

　　②粘贴前先做样板。根据实际留缝大小，划皮数杆,弹垂直线和水平线，加工米厘条。

　　③甩毛时厚度不超过5mm。

　　④在粘贴过程中，力争一次成活,收水后不在挪动。

　　⑤抹粘结灰时，面积不宜过大,一次不超过1m2。

　　⑥注意养护和表面酸洗处理.3.2蘑菇石粘贴：①施工前面砖按大小、颜色挑选分类.并且按编号码放整齐。

　　②粘贴前先做样板。根据实际留缝大小，划皮数杆，弹直线和水平线.

　　③严格控制铺设高度，一天铺一皮.

　　④边铺设边检查、边固定。

　　3。3外墙喷塑：

　　①涂料不得掺水,加颜色，只在白天施工。

　　②涂料使用过程中不停搅拌，并且保持涂料均匀。

　　③不需涂饰的部位需遮挡起来。

　　④防止水分从涂层背面渗过来，先做防水封闭层。

　　⑤施工后24h内不能淋雨，雨天严禁施工。

　　⑥喷涂前墙面适当浇水养护。

　　⑦因为天气较热，中层厚质涂料施工需在2—3小时完成。

　　⑧面层施工在底层涂料充分干燥后才能施工。喷涂时空气压缩机保持压力稳定。

　　七、安全文明施工

　　1.

　　操作前外架上围网挂满；隔三层设一道网兜；并且操作面满铺跳板。

　　2.

　　脚手架上操作人不能过分集中，材料堆放散开。跳板上存放物品要稳当、平放。

　　3.

　　高空作业必须戴好安全带、安全帽。

　　4.

　　操作过程中严禁向下抛仍物品及砂浆、涂料等，防止坠物伤人或砂浆、涂料溅入眼睛。

　　5.

　　脚手架防碍操作时，由架子工处理，严禁非架子工翻脚手板或搭设临时架子。

　　6.

　　机电设备接电由有上岗证的电工完成，并且都安设漏电保护器。

　　7.

　　喷涂施工时操作人员应战在上风口，在通风条件不好情况下加临时通风设备。

　　8.

　　操作人员做好自身劳动保护。

　　9.

　　施工完成后做好成品保护工作，所有阳角要用木板遮盖.搬运东西注意不要碰撞墙面。

　　10.每天施工完毕后，垃圾清理干净.并派专人看护施工层。

　　11。暑期多雨，多准备一些塑料布。

篇三：高层外墙腰线施工方法

　　外墙装饰施工

　　一、外墙抹灰

　　1、基层处理：

　　吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，若建筑物为高层时，应在建筑物四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过2.0m。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

　　2、抹找平层：

　　基层为混凝土墙面：抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，配合比为1∶3，并掺一定比例建筑胶，且应在前一层终凝后再抹后一层。找平层厚度不应大于20mm，最后一遍抹灰时应在找平层表面用木抹子刮平搓毛。找平层抹完后，应在终凝后浇水养护。基层为加气混凝土墙面：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

　　二、外墙乳胶漆施工方案

　　1、施工准备

　　1)、材料准备

　　A、腻子:成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

　　B、底涂料:水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

　　C、面涂料:立邦外墙乳胶漆或多乐士外墙乳胶漆

　　2)工具和用品准备

　　油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶;匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

　　3)、技术准备

　　①、基层检查验收

　　基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

　　②、样板

　　施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

　　③、脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外，避免施工时被涂料沾污。

　　④、施工人员

　　施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

　　2、施工操作方法

　　1)、铲除原有外墙乳胶漆

　　是对原有的乳胶漆的处理。对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。

　　2)、刷901底胶(木质及油漆面除外)墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍稀释即成)，不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。

　　3)批灰

　　较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。

　　4)、腻子施工

　　腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子一遍，厚度应不大于2.5mm，腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2.0m长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。

　　5)刷底面漆

　　为了防止墙体泛碱现象出现。

　　6)、涂料施工

　　本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。

　　（1）底涂:A、底涂施工的环境要求为:无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于50C。

　　B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。

　　C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

　　D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

　　E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

　　（2）面涂:A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。

　　B、面涂涂刷的环境要求:无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于50C。

　　C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。

　　D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

　　E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。

　　F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

　　G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

　　7)、注意事项

　　A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。

　　B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件。

　　C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

　　D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

　　E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

　　F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

　　7）、做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。

　　三、外墙勒脚线贴灰色饰面砖

　　1、排砖：应按设计要求和墙面尺寸进行横竖向排砖，并确定接缝宽度，接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，且

　　应将其排在较隐蔽的部位。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　2、弹控制线：贴面砖前应按照图纸要求、实际排砖情况进行分格弹线，根据面砖尺寸弹出水平、垂直控制线。

　　3、粘贴面砖：

　　在粘贴前应对挑选合格的面砖浸水2h以上，并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。粘贴面砖时应自上而下分段进行。在每一分段或分块内的面砖，为自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴的标准。

　　4、做法

　　直接用水泥基胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法对基层要求必须平整。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖的位置和接缝宽度，在粘结层初凝前可进行调整，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖

　　（1）勾缝：用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝要连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。

　　（2）表面清理：面砖缝子勾完后，要及时用布或棉丝进行擦洗，将表面清理干净。

　　三、安全施工的保证措施

　　1、成立以项目经历为首的安全生产小组，建立完善的安全生产责任制。2、项目安全员安全教育与训练。

　　3、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。

　　4、建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。

　　5、严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。

　　6、必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”(定人、定期限、定措施)，确保整改。

篇四：高层外墙腰线施工方法

　　技

　　术

　　交

　　底

　　记

　　录

　　表C2.3工程名称

　　施工单位

　　交底提要

　　一、准备工作

　　编

　　号

　　交

　　底

　　日

　　期

　　分项工程名称

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　交底内容：

　　1、工具：手锯、灰刀、墨斗、钢丝刷、抹子、托线板、阴阳角抿子、卷尺等。

　　2、材料准备：

　　（1）聚苯板（EPS板）：燃烧性能不低于B?级，导热系数≤0.039W/（m·K），压缩强度、抗拉强度≥0.1MPa。

　　（2）聚合物抗裂砂浆：拉伸粘结强度要求≥0.7MPa（常温28d）、浸水拉伸粘结强度要求≥0.5MPa（常温28d、浸水7d），透水性（24h）≤2.5ml、压折比≤3.0、可操作时间≥1.5h。

　　（3）聚合物粘接砂浆：拉伸粘结强度要求≥0.10MPa（常温14d）压折比≤3.0，可操作时间≥2.0h。

　　（3）耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；标准网格布孔径4mm×4mm，单位面积重量≥160g/m2，断裂伸长率（经、纬向）≤4%。

　　（4）锚固件：专用工程塑料膨胀保温钉，规格φ10*300mm，圆盘帽φ60mm，锚固在混凝土结构单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN，锚固在蒸压加气混凝土结构单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.43KN。

　　二、操作工艺

　　1、工艺流程：基层界面处理→吊垂直、套方、弹定位线→配置粘结砂浆→粘贴聚苯板装饰构件→打磨聚苯板装饰构件→发泡胶填补聚苯板装饰构件与墙体间缝→抹第一遍抗裂砂浆→压入耐碱网格布→锚栓安装→抹第二遍抗裂砂浆→压入耐碱网格布→满刮二道腻子→刷封闭底漆→喷真石漆→外墙线脚验收

　　2、施工过程控制要点

　　（1）聚苯板构件施工前,需对基层界面用1:3水泥砂浆进行整平处理，保证其稳定性。阴阳角竖

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

　　2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技

　　术

　　交

　　底

　　记

　　录

　　表C2.3工程名称

　　施工单位

　　交底提要

　　编

　　号

　　交

　　底

　　日

　　期

　　分项工程名称

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　交底内容：

　　直，墙面要求粘贴构件表面平整度偏差不超过4mm,阴阳角方正、上下通顺。

　　（2）在粘贴聚苯板（EPS）构件前,需在构件粘贴面涂刷一道专用界面剂,可增强聚苯板构件与粘接砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘接砂浆进行墙面粘贴施工。

　　（3）聚苯板构件中设置有雨水管时，需预先在构件模型内预留出水管位置并尽量避免预留位置对构件壁厚的影响。

　　（4）聚苯板构件粘贴时，聚苯板构件粘结剂使用优质复合型粘接砂浆采用薄层满粘法进行粘贴,粘贴面积百分比控制在90%以上,用力挤压构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，粘接缝用发泡胶进行填充，缝隙饱满，并保持构件表面的整洁。

　　（5）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质复合型粘接砂浆作拼接粘结材料砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

　　（6）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使构件成为一体。干燥后，若构件拼缝处留有多余粘接砂浆可用砂纸进行打磨。

　　（7）安装固定件采用φ10mm×300mm型螺丝胀管锚固件固定聚苯板构件，锚固件水平布置，钉与钉间距300mm。锚固件安装应在压入第一道耐碱网格布后进行。锚固的有效锚固深度在混凝土中不应小于25mm，在砌体墙中不应小于50mm。详细布置如下图：

　　图1锚固螺栓详细布置示意图

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

　　1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

　　2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技

　　术

　　交

　　底

　　记

　　录

　　表C2.3工程名称

　　施工单位

　　交底提要

　　交底内容：

　　（8）线脚施工放大图

　　编

　　号

　　交

　　底

　　日

　　期

　　分项工程名称

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　图2三、注意事项

　　1、拼装时，拼装缝应尽量留于整根聚苯板构件中间部位。

　　2、拌粘接砂浆时兑水需要按照经过试验验证后的配比进行搅拌。

　　3、刚粘结的聚苯板构件应注意保养，遇雨天时，安装好的聚苯板线条要进行遮盖，防止雨水冲刷，不能人为践踏。

　　4、聚苯板成形后，必须横平竖直。

　　5、施工时环境温度应不低于5℃，低于此温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方，风力不大于5级。

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

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　　2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

　　技

　　术

　　交

　　底

　　记

　　录

　　表C2.3工程名称

　　施工单位

　　交底提要

　　编

　　号

　　交

　　底

　　日

　　期

　　分项工程名称

　　外墙二层顶线脚施工技术交底

　　交底内容：

　　四、成品保护措施

　　1、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。

　　2、重直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏聚苯板成品装饰线条。

　　3、阴阳角在安装好聚苯板成品装饰线条后,及时保护以免楼角遭到破坏。

　　4、聚苯板成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。

　　5、根据实际情况安排专人看护、巡视、督促、做好防火、防盗、防污工作。

　　五、安全文明施工

　　1、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前讲话，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。

　　2、施工操作人员应严格遵守有关安全操作规程，新工人必须经过培训和安全教育后方可上岗，吊篮经验收合格后,方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

　　3、操作人员必须遵守高空作业安全规定，戴安全帽并系好安全带，禁止往下掉东西。

　　4、交叉作业同时进行时，应设专职安全巡视人员，协调作业，出现危险立即通知有关人员采取紧急措施。

　　5、高空作业时必须把安全带固定在稳固处，操作者必须集中思想、不能麻痹大意，以防不慎跌落。

　　审核人

　　交底人

　　接受交底人

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篇五：高层外墙腰线施工方法

　　外墙装修施工专项方案

　　一．外墙外保温施工：

　　本工程外墙面采用60厚硬泡聚氨酯和20厚复合胶粉聚苯颗粒。

　　(一)施工准备：

　　1．材料：

　　1）水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥。

　　2）砂：中砂，含泥量少于3%。

　　3）界面处理剂：应符合DBJ/TOI-40-98《建筑用界面剂处理剂应用技术规程》的规定。

　　4）硬泡聚氨酯和胶粉料应满足技术性能指标。

　　2．作业条件：

　　1）外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗安装完毕，经有关部门检验验收合格。

　　2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

　　3）外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。

　　4）施工用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外强分格相适应。

　　5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

　　6）作业环境温度不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工应做好防雨措施。

　　(二)施工工艺：

　　刮柔性耐水腻子

　　涂刷高分子乳液防水弹性弹性底层涂料

　　铺压玻纤网布(首层铺压加强玻纤网布)抹抗裂砂浆

　　抹20mm厚聚苯颗粒保温浆找平

　　每遍抹保温浆料约20mm吊垂直、套方、弹控制线

　　墙体基层涂刷专用界面剂

　　基层墙体处理

　　用保温浆作会饼、作冲筋、作口

　　划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽

　　首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布

　　外墙涂料施工

　　(三)施工要点：

　　1．基层墙面处理：

　　墙面应清理干净无油渍、浮沉等，旧墙面的松动、风化部分应剔凿清楚干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。

　　2．对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

　　3．吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂线、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度会饼冲筋。

　　4．胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工：

　　1）保温层一般做法：

　　(1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两边施工，每遍间隔应在24h以上。

　　(2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。

　　(3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠挫平，墙面门窗口平整度应达到允许偏差要求。

　　(4)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。

　　2）保温层加强做法：

　　建筑物高度大于30m时，应加钉技术分层条并在保温层中加钉一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm）。具体做法是：在每个楼层处加30mm×40mm×0.7mm的水平通常镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50mm）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm带尾孔射钉一只，用22#镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100mm，抹保温浆料至距设计

　　厚度20mm处安装钢丝网（搭接宽度不小于50mm），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。

　　5．做分格线条：

　　1）根据建筑物立面情况，分格逢宜分层设置，分块面积单边长不应大于15m。

　　2）按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。

　　3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

　　4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘接牢固，用该砂浆抹平茬口。

　　5）分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型方法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布。

　　6．抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。

　　玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两边完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向贴铺玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，在压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗列砂浆，抹平压实平整度要求应符合允许偏差规定。

　　建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应铺贴加强型玻纤网格布时应对接。随即可进行第二层普通玻纤网格布的铺贴施工。铺贴普通玻纤网格布的方法与前述相同。但应注意两层玻纤网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

　　7．建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般

　　为2mm。在地一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

　　8．抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的要进行修整。

　　9．涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。涂刷应均匀，不得漏刷。

　　10．刮柔性耐水腻子，应在抗裂保护层干燥后施工。应做到平整光洁。

　　(四)质量标准：

　　1．保证项目：

　　1）所用材料品种、质量、性能应符合设计和外墙外保温施工技术规程（DBJ/T01-50-2002）的规定。

　　2）保温层厚度及结构做法应符合建筑节能设计要求。

　　3）保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、暴灰等现象。

　　4）工程竣工一年后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

　　2．基本项目：

　　1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

　　2）墙面所有门窗洞口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

　　3）分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。

　　3．允许偏差

　　允许偏差及检验方法

　　项次

　　项

　　目

　　允许偏差

　　4检

　　验

　　方

　　法

　　保温层

　　12345678(五)成品保护：

　　立面垂直

　　表面平整

　　阴阳角垂直

　　阴阳角方正

　　分格条(缝)平直

　　立面总高度垂直度

　　上下窗口左右偏移

　　同层窗口上下偏移

　　保温层厚度

　　4mm4mm4mm4mm抗裂层

　　4mm4mm4mm4mm用2m托线板检查

　　用2m靠尺及塞尺检查

　　用2m托线板检查

　　用20cm方尺和塞尺检查

　　拉5m小线和尺量检查

　　用经纬仪、吊线检查

　　用经纬仪、吊线检查

　　用经纬仪、拉通线线检查

　　用探针、钢尺检查

　　3mmH/1000且≤20mm≤20mm≤20mm不允许有负偏差

　　1．分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

　　2．移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

　　3．各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

　　二．室外贴面砖施工：

　　(一)施工准备：

　　1．技术准备

　　编制室外贴面砖施工工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　2．作业条件：

　　1）主体结构施工完，并通过验收。

　　2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，黔层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角50～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用

　　1:3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

　　4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。

　　5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

　　(二)施工工艺流程：

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝。

　　(三)施工操作要点：

　　在外贴保温板抗裂砂浆抹平后，按如下程序操作施工：

　　1．弹线分格：

　　待基层灰六至七成干时，即可拔图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

　　2．排砖：

　　根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行一上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等．但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　面砖接缝的宽度不应小于5mm不得采用密缝。

　　3．选砖、浸泡：

　　釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡

　　2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　4．粘贴面砖：

　　粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

　　1）贴砖方法：

　　用

　　1:1水泥砂浆加水重

　　20％的界面剂胶，在砖背面抹

　　3～

　　4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。

　　2）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

　　3）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时、除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

　　5．面砖勾缝与擦缝：

　　面砖铺贴拉缝时，用

　　l:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦拭干净。

　　(四)质量标准：

　　1．主控项目

　　1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

　　2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

　　3）饰面砖镶贴必须牢固。

　　4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　2．一般项目

　　1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

　　2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

　　3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　4）饰面砖接缝应平直、光滑深度应符合设计要求。填嵌应连续、密实；宽度和和深度应符合设计要求。

　　5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应顺直，流水坡度应符合设计要求。

　　6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

　　允许偏差(mm)项次

　　项

　　目

　　外墙面砖

　　1234立面垂直

　　表面平整

　　阴阳角方正

　　接缝平直

　　3223釉面砖

　　3222用2m托线板和尺量检查

　　用2m直尺和塞尺检查

　　用直角检测尺检查

　　拉5m小线和用钢直尺检查

　　检

　　验

　　方

　　法

　　56接缝高低差

　　墙裙上口平直

　　1212用钢直尺和塞尺检查

　　拉5m小线和用钢直尺检查

　　(五)成品保护：

　　1．要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

　　2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　3．油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙

　　面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　4．各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

　　5．拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　三．外墙刷防水涂料：

　　(一)材料要求：

　　防水涂料：应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。

　　(二)作业条件：

　　1、墙面抹灰应基层干燥，基层含水率不得大于10%。

　　2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

　　3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。

　　4、室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压。

　　5、大面积施工事前事先做好样板（间），经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可

　　组织施工人员进行大面积施工。

　　6、冬期施工的环境温度应在5℃以上，相对湿度为60%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。

　　(三)施工操作工艺

　　1、基层处理：

　　将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

　　2、补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号

　　砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。

　　3、满刮腻子

　　刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度平决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（用于外墙、厨房、厕所、浴室）。第一遍腻子利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。

　　4、刷涂防水涂料：

　　一般三次成活

　　第一遍刷涂，施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔手整理掉；乙丙乳液涂料使用前应精心搅拌均匀。涂料干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。

　　第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。

　　第三遍涂涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现干燥后再处理的接头。

　　(四)质量标准：

　　1．保证项目

　　1）涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。

　　2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

　　2．基本项目

　　1）大面无透底、流坠和皱皮缺陷。

　　2）涂层表面光亮、光滑、均匀一致。

　　3）装饰线、分色线、分格缝平直、通顺。

　　4）颜色、刷纹一致，无明显刷纹。

　　3．允许偏差项目

　　外墙刷涂饰面允许偏差及检验方法

　　允许偏差（mm）

　　4454序号

　　项

　　目

　　检

　　验

　　方

　　法

　　1234表面平整

　　阴阳角垂直

　　立面垂直

　　阴阳角方正

　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　用2m托线板和尺量检查

　　用2m托线板和尺量检查

　　用200mm方尺检查

　　115分格条（缝）平直

　　3用5m线检查，不足5m拉通线检查

　　注：表中各项在刷涂涂料前，检查水泥砂浆表面的质量。

　　(五)成品保护

　　1．刷涂涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。

　　2．施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

　　3．最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。

　　4．在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。

　　5．涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸、造成污染或损坏。

　　四．铝板幕墙安装

　　(一)材料要求：

　　1．铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。

　　2．连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。

　　3．结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

　　4．幕墙材料应按品种和规格堆放在特殊架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

　　(二)作业条件：

　　1．主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

　　2．幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。

　　3．幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。

　　4．安装幕墙用的排架已搭设好。

　　12(三)施工操作工艺：

　　1．放线

　　根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

　　2．安装连接件

　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀栓与连接铁件固定。

　　3．安装骨架

　　按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

　　4．安装铝板

　　用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

　　5．板缝处理

　　铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

　　6．伸缩缝处理

　　铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

　　7．幕墙收口处理

　　按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

　　138．板面清理

　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。

　　(四)质量标准：

　　1．保证项目

　　1）铝合金饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2）铝合金饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

　　3）骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。

　　2．基本项目

　　1）铝合金饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平。

　　2）骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。

　　3）铝合金饰面板之间的接缝应均匀严密、横平竖直，并符合设计要求。

　　4）幕墙的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应符合设计要求。

　　5）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

　　4．允许偏差项目

　　铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法

　　项次

　　竖缝1及墙面垂直度

　　234项

　　目

　　幕墙高度≤30m30m＜幕墙高度≤60m60m＜幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m幕墙平整度

　　竖缝直线度

　　横缝直线度

　　允许偏差(mm)1015检验方法

　　激光仪或经纬仪检查

　　2025333143m靠尺、楔型塞尺检查

　　3m靠尺、钢板尺检查

　　3m靠尺、钢板尺检查

　　拼缝宽度（与设计值比）

　　2卡尺检查

　　(五)成品保护:1.铝板幕墙的骨架、铝板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。

　　2.施工中铝板幕墙及其骨架表面的粘附物应及时清除。

　　3.铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。

　　4.清洗铝板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

　　五．饰面石材干挂法施工

　　(一)材料要求

　　1．石板材

　　根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准和现行行业标准。由于大理石板、花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。

　　2．嵌固胶

　　在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用，要求有防水和耐老化性能。

　　3．玻璃纤维网格布

　　用在石材背衬材料。

　　4．防水胶泥

　　15用于密封连接件。

　　5．防污染胶条

　　用于石材边缘防止污染。

　　6．罩面涂料

　　用于大理石表面防风化、防污染。

　　7．不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。

　　(二)作业条件

　　1．结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种（水、电、通风和设备安装等）应提前施工完毕。

　　2．石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

　　3．外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。

　　4．已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

　　5．对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

　　6．先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

　　(三)施工操作工艺

　　1．验收石材

　　验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。

　　2．搭设脚手架

　　宜搭设双脚手。要求立杆离墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，16架子与主体结构连接锚固牢固，加子上、下满期铺跳板，外侧设置安装护网。

　　3．测量放线

　　先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8㎝为宜。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝隙为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

　　4．钻孔开槽

　　安装大理石、花岗石石板前先测定准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

　　5．底层石板安装

　　安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

　　6．上行石板安装

　　先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。

　　17．密封填缝

　　宜采用陶氏康宁密封胶。待全部大理石或花岗石石挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板（花岗石或大理石）上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

　　（四）质量标准

　　1．保证项目

　　1）饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　2）面层与基底应安装牢固；粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。

　　2．基本项目

　　1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。

　　2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、窗窄一致，无错台、错位等缺陷。

　　3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

　　3．允许偏差项目

　　石材饰面允许偏差及检验方法

　　序号

　　项

　　目

　　允许偏差

　　检

　　查

　　方

　　法

　　1光面

　　立面

　　垂直

　　室内

　　室外

　　2312220.30.5粗磨面

　　3用2m托线板和尺量检查

　　6344331用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　用20㎝方尺和楔形塞尺检查

　　拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

　　拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

　　用1m钢板尺和楔形塞尺检查

　　尺量检查

　　123456表面平整

　　阴阳方正

　　接缝平直

　　墙裙上口平直

　　接缝高低

　　接缝宽度偏差

　　(六)成品保护

　　1．科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏污外挂石材饰面板。

　　2．要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　3．在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

　　4．饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。

　　5．在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。

　　6．已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画等危害成品行为。

　　19

篇六：高层外墙腰线施工方法

　　3～8#楼外墙装修施工方案

　　1.工程概况

　　1.1.工程地点及规模

　　1.2.外墙装修做法表

　　1、钢筋混凝土结构层

　　QM-009外墙面小空调板顶面

　　型建筑构件1防水剂），向外2%找坡

　　备注：防水砂浆上翻所在墙面200mm高

　　1、钢筋混凝土结构层

　　QM-010外墙面小凸窗顶板顶型建筑构面

　　件22、最薄处15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层

　　3、1.2mm厚JS-Ⅱ复合防水涂膜一道

　　4、15mm厚1：2.5水泥砂浆保2、最薄处20mm厚1：2.5水泥砂浆防水层（加水泥用量的4%

　　护层

　　1、钢筋混凝土结构层

　　QM-0112、1：3防水砂浆（加水泥用量外墙面小雨棚板

　　型建筑构3、最薄处15mm厚1：2.5水泥件3砂浆找平层

　　混凝土梁、柱、墙与砖墙（或不同性材料）交接处内侧挂200宽钢丝网（钢丝网的规格0.5mm厚，网格QM-01212.7mm×12.7mm，宽度为伸入砌体内外墙抹内墙、外墙

　　灰挂钢丝挂网做到平整牢固，密实）；≥3网

　　根线管的线槽外抹灰时需要挂钢丝网，网宽槽边外延100mm；抹灰和不抹灰交接部位用玻纤布。

　　QM-013空调板侧面、1、墙基层处理

　　和梁、柱各100mm，用射钉固定，的4%防水剂），向外2%找坡

　　面砖外墙凸窗板侧面、2、13mm厚1：2.5水泥砂浆打

　　面

　　雨棚板侧面、底找平层

　　露台外侧面、3、粘贴外墙面砖

　　空调板上侧备注：板底面做一匹面砖滴水线

　　面、次入口雨棚板上侧面

　　1、墙基层处理

　　2、20mm厚1：2.5水泥砂浆二空调板、凸窗QM-014底板、雨棚板外墙乳胶底面、露台内漆

　　侧面

　　4、刷白色外墙乳胶漆

　　备注：考虑一匹外墙面砖收口

　　3、挂腻子两遍

　　面层

　　次成活，其中13mm打底，7mm2.施工准备

　　2.1.材料要求：

　　水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用

　　砂子：中砂，用前过筛

　　面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷

　　涂料：有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求

　　2.2.主要机具：

　　磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等

　　2.3.作业条件：

　　2.3.1.外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程

　　2.3.2.阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕

　　2.3.3.外墙对拉螺栓孔封堵：把对拉螺栓孔埋设的PVC管两端各30深度清除，吹尽孔内灰尘，湿润后两端用1：2.5水泥砂浆（外墙孔按水泥用量的3%掺防水粉）封堵（内墙端≮20mm，外墙外侧≮30mm），并用小铁棍插捣密实。如下图所示

　　≥301:2.5水泥砂浆外侧掺水泥用量3%的防水粉≥20中段先用碎砼渣填塞，筑捣密实外墙封堵

　　2.3.4.墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。在不同墙面材料交接处，抹灰前应在交接处加0.5mm厚，网格12.7mm×12.7mm钢丝网一层，缝两边各压入100mm（如下图所示）。砖墙用铁钉，砼墙用水泥钉固定，沿挂设方向@≯300对称均匀布置

　　砖混交接线砌体结构密目钢丝网混凝土结构100100100102.3.5.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用

　　2.3.6.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工

　　3.操作工艺

　　3.1.工艺流程

　　3.1.1.面砖墙面

　　基层处

　　理

　　弹线分→

　　排砖

　　→

　　浸砖

　　→

　　镶贴面砖

　　→

　　面砖勾缝与擦

　　→

　　规矩

　　吊垂直、套方、找→

　　贴灰饼

　　→

　　抹底层砂浆

　　→

　　格

　　缝

　　3.1.2.涂料墙面

　　修

　　补

　　→

　　清扫

　　→

　　子

　　填补腻子、局部刮腻→

　　磨平

　　→

　　底漆

　　→

　　第一遍面

　　漆

　　→

　　第二遍面漆

　　3.2.施工要点

　　3.2.1.面砖墙面施工要点

　　(1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润

　　(2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度

　　当基层墙体垂直度、表面平整度超出规范允许偏差值（详见后文“现浇混凝土结构允许偏差”）时，超出部位应进行处理，剔除凸出部位，填补凹进部位

　　①抹灰部位墙面平整度偏差≤10mm的可不处理，偏位＞10mm的，超出10mm部分应剔除

　　②抹灰部位吊线检测墙面垂直度超差，靠尺检测歪头（上部涨模）、偏脚（下部涨模）、大肚（中部涨模）全高偏差≥30mm的，超出部位砼应剔除

　　(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶2.5水泥砂浆（内掺用水量15%～20%的107胶）刮一道约3～5mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护

　　当局部低凹处抹灰厚度超厚时，应分遍成活，分遍厚度不超过10mm(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整

　　(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴

　　(6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用

　　(7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准

　　在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度

　　铺贴面砖要做到顶面（砖）压立面（砖），正面压侧面，大面压小面，立面压底面，横平竖直，砖缝宽窄、深浅一致，线条顺直清晰

　　mm

　　女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂

　　(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净

　　3.2.2.涂料墙面施工要点

　　(1)修补：

　　施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

　　①空鼓──如为大面积（大于20×20cm）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于20×20cm），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补

　　②缝隙──细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整

　　③孔洞──基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平

　　(2)清扫：

　　尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干

　　(3)填补腻子，局部刮腻子：

　　如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性

　　使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d-20M的细沙拌合

　　刮腻子时的施工技术：

　　①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满

　　②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥

　　③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少

　　(4)磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附

　　砂纸影响操作

　　②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果

　　③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损

　　④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

　　⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑

　　⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工

　　(5)涂料的涂刷：

　　涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止

　　①、施工涂料的调配

　　工程中所有采用的涂料应为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品

　　在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜

　　②施涂方法：

　　施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致

　　涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采

　　取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏

　　③涂装技巧

　　外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分两步，先刷檐板的底部，后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝

　　4.质量标准

　　4.1.保证项目：

　　饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷

　　涂施完毕后涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污

　　染门窗

　　4.2.基本项目：

　　表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓

　　接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜

　　套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致

　　流水坡向正确，滴水线顺直

　　允许偏差项目，见表

　　室外贴面砖允许偏差

　　允许偏差

　　项次

　　项

　　目

　　(mm)外墙面砖

　　123立面垂直

　　表面平整

　　阳角方整

　　322用2m托线板和尺量检查

　　用2m托线板和塞尺检查

　　用20cm方尺和塞尺检查

　　检

　　查

　　方

　　法

　　4接缝平直

　　墙裙上口平3拉5m小线和尺量检查

　　5直

　　接缝高低

　　2拉5m小线和尺量检查

　　1用钢板短尺和塞尺检查

　　现浇混凝土结构允许偏差

　　项目

　　≤5m每层

　　垂直度

　　＞5m全

　　高

　　10H/1000且≤30允许偏差（mm）

　　8表面平整（2m长度）

　　8（抹灰），4（不抹灰）

　　5.成品保护

　　5.1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀

　　5.2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖

　　5.3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上

　　5.4.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度

　　5.5.拆架子时注意不要碰撞墙面

　　5.6.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质

　　6.应注意的质量问题

　　6.1.空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落

　　砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做

　　6.2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够

　　认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序

　　6.3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成

　　6.4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护

　　7.安全措施：

　　7.1.健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底

　　7.2.认真抓好高处作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”的设防

　　7.3.双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆或网进行安全封闭，防止物体打击

　　7.4.外墙装修前，外架必须完成整改，并经过有关部门、人员验收合格

　　7.5.基层处理、抹灰阶段均不得拆除外架连墙件、斜拉钢丝绳等外架锚环、拉环

　　7.6.铺贴面砖应自上而下逐步进行，铺贴前方可割除该层连墙铁片、拉环等与墙体的连接件

　　7.7.外架的自由高度不应超过一层半楼高（二步架高）。若发现外架有摇晃，还应在门窗部位及时加设穿墙杆

　　7.8.拆除拉环、拉绳前，还应恢复下层外架的纵向水平杆抵紧悬挑槽钢底部

　　7.9.人员、材料通过施工电梯上下，禁止人员从外架攀爬。材料通过门窗洞口传递至外架

　　7.10.外架上堆载应严加控制：每步每跨内允许放置灰盘一只，面砖两小箱，操作人员一名，严禁超载

　　7.11.遇四级以上大风、雷雨天气应停止外架上作业。风雨过后应对外架进行检查，无异常后方可上架操作

　　7.12.尽可能避免墙面剔打、抹灰、贴面砖在同一部位重叠作业（每栋楼可按单元/层划分流水段），不可避免时，层间应全覆盖（竹笆板上铺彩条布）

　　7.13.外架及其附件应由外架工拆除，严禁外墙装修工私自拆卸

　　8.文明施工及环保措施：

　　8.1.各种材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放、覆盖，并设置标牌

　　8.2.禁止从建筑物内和外架上向下抛撒建筑垃圾，剔打出来的渣子和建筑垃圾应用彩条布包裹后集中收集、堆放在楼内，然后集中用施工电梯及时清运出来，做到工完场清

　　8.3.清除楼层废弃物必须集装密闭，清扫场地和楼层必须湿法作业，以防止扬尘

　　8.4.施工现场应有扬尘整治管理目标，并分别落实到人。逐级签订目标管理责任书

　　8.5.剔打砼不应在22：00～6：00进行，以免扰民